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新工艺：高效吹脱法，折点氯化法处置高氨氮废水

分类：公司动态

作者： 3868la银河总站

起源：水处置

颁布功夫：2021-08-18 16:38

纯化水 ?

原标题：新工艺：高效吹脱法，折点氯化法处置高氨氮废水

以某化工出产企业废水为例，介绍高效吹脱法+折点氯化处置高氨氮废水的工程事俘。该工程设计规模为3000m3/d，即125m3/h，进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实际批注，选取该工艺处置高氨氮废水成效很好，出水NH3-N质量浓度幼于15mg/L，可达污水综合排放尺度(GB8978-1996)一级排放尺度。

1.废水水质

某颜料有限公司是目前中国氧化铁行业出产量最大、销售量最高、出口创汇最多的化工企业，年产氧化铁颜料92000吨，产品有氧化铁红、铁黄、铁黑、铁橙、铁棕、铁绿，以及超细、耐高温等深加工系列产品50多个。设计处置量为3000m3/d，所排放的废水重要是出产工艺废水和地面冲刷废水，经处置后直接排放，要求达到污水综合排放尺度(GB8978-1996)一级排放尺度，设计进出水质及排放尺度见表1。

2.工艺流程

工艺选择

废水的重要起源为出产工艺废水和地面冲刷废水，由于出产中大量使用铁屑、硝酸、硫酸而引起的，造成废水pH很低，废水中Fe离子、氨氮质量浓度很高。对废水水量、性质进行分析，对于其中Fe离子，重要选取调节pH、曝气氧化使其转化成Fe(OH)3和Fe(OH)2，从废水中分离出来;对于高氨氮，由于废水水量大，而COD较低，如选取A-O生物脱氮工艺，须补充大量有机碳，必将造成运行成本增大。且生化脱氮工艺节造要求高，需建造大规模构筑物，占地面积大。再者，生化系统的运行调试周期达数月之久，方能进入正常。为此，经过仔细分析比力，再思考现实操作运行治理方便，选取了高效吹脱+折点氯化法来处置高氨氮废水。

吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液彼此相充分接触，使水中溶化的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的主张。

折点氯化通常利用于饮用水消毒，拥有不受盐含量滋扰，有机物含量越少氨氮处置成效越好，不产生污泥，处置效能高蹬着点。污水处置系统处置工艺流程见图1。

工艺流程

废水经汇聚后进入调节池，而后经过中和沉淀、氧化沉淀，去除废水中的Fe离子，去除Fe离子后废水进入CR池，进行调节pH，而后进入高效吹脱塔。高效吹脱塔重要利用吹脱法去除其中的氨氮，此法是利用废水中所含有的氨氮等挥发性物质的现实浓度和平衡浓度之间存在的差距，在碱性前提下用空气吹脱或者用蒸汽汽提，使废水中的游离氨氮、离子

铵物质不休地以气相氨的大局挥发出来而达到除氨氮的主张。通常以为吹脱效能与温度、pH、气液迸仔关。吹脱法去除废水中的氨氮，节造吹脱效能凹凸的关键成分是温度、气液比和pH。在水温大于25℃，

气液比节造在5500左右，pH节造在11.5左右，对于氨氮质量浓度高达12000mg/L的废水，去除率可达到90%以上。但吹脱法在低温时氨氮去除效能不高，同时随着废水中氨氮浓度的降落，效能显著降低。

高效吹脱塔出水调节pH后，加次氯酸钠进入氯化塔，进行折点氯化去除废水中残留的氨氮。折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中氨齐全氧化为氮气的步骤。当氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因而，该点为折点，在此状态下的氯化称为折点氯化。该法工艺成熟，只是通例的工艺运行用度很高，出格是氨氮浓度较高时运行用度通常难以接受。本设计通过前级高效处置后，出水氨氮质量浓度可达10mg/L以下，选取折点氯化法就显得较为经济，且出水不变性又有了更大的提高。

折点氯化法后的废水经过脱氯、再沉淀、过滤之后进行达标排放。系统产生的污泥经板框压滤机压滤成泥饼表运.处置。

工艺特点

选取先进的物化组合工艺，与传统的A-O生化脱氨工艺相比，运行操作易节造。

选取高效吹脱的先进工艺，氨氮吹脱成效更好，高效吹脱塔的设计作为某公司的专利技术，拥有极高的性价比，折点氯化法的使用保障了吹脱过程达到预期的设计成效。

3.重要构筑物及设备参数

1.调节池

污水调节池为钢混结构，有效容积300m3，水力停顿功夫2.4h。在调节池进水口设有格栅装置，同时在池中设置曝气搅拌装置，其作用是一方面起到降低传染物负荷的作用，另一方面通过搅拌曝气起到均和水质的作用。调节池出水自流至后续处置单元。

2.中和池

钢混结构，地下式，有效容积40m3，水力停顿功夫0.3h。池中设置曝气搅拌装置，其作用是使废水与碱充分反映，调节好废水的pH，为后续工序创造前提。

3.初沉池

钢混结构，半地下式，有效容积450m3，水力停顿功夫3.6h，沉淀池的作用是使废水反映后天生物Fe(OH)2大部门得以沉淀，减轻后续设备的处置负荷。

4.氧化池

氧化池为钢混结构，半地下式，有效容积300m3，水力停顿功夫2.4h。选用罗茨风机供气，微孔曝气。使废水中的Fe(OH)2经氧化后天生Fe(OH)3沉淀物，再经沉淀后去除

5.二沉池

钢混结构，半地下式，有效容积630m3，水力停顿功夫5h。二沉池的作用是使废水反映后天生物Fe(OH)3大部门得以沉淀，减轻后续设备的处置负荷。

6.CR池

CR池选取混凝土结构，半地下式，有效容积480m3，水力停顿功夫3.8h。CR曝气池重要是对进入吹脱塔的废水进行pH调节，另表存储污水，以备后续工艺的陆续运行。

7.吹脱塔(含废气净化)

吹脱塔为主体玻璃钢造，其表形尺寸为Ф5800mm×12500mm和Ф4200mm×12500mm。由风机往吹脱塔吹入空气，通过气水充分接触起到降低氨氮传染物负荷的作用，经过处置后的废气选取硫酸喷淋吸收。

8.氯化塔

氯化反映器为钢结构衬胶防腐，表型尺寸为Ф3200mm×6000mm，共1座。通过折点氯化反映去除废水中渣滓的少量氨氮。

9.脱氯池

钢混结构，半地下式，有效容积450m3，水力停顿功夫5h。去除污水中残存的次氯酸钠，废气由风机抽入净化塔处置后排放。

10.净水器系统

净水系统由沉淀区与过滤器组成，沉淀区为钢混结构，半地下式，有效容积450m3，水力停顿功夫5h，其作用是去除废水中渣滓的颗粒、悬浮物。过滤器选取钢结构设备，选取环氧煤沥青防腐。有效尺寸为Φ3m×5.25m，共2只，过滤选取压力过滤，经过沉淀后的水泵入过滤器，运行一段功夫后，悬浮物堆会议影响过滤水量，需进行反冲刷，在壮大水流的冲击下过滤层表表的悬浮物随水流冲出，过滤层复原过滤职能。

11.污泥池

钢混结构，半地上式，有效容积80m3，设计参数按污泥产量以及脱水机操作需要，用于污泥临时存贮，污泥浓缩消化减容的作用。

4.系统调试与运行

高效吹脱塔调试

该污水处置系统高效吹脱塔为9级串联，调试高效吹脱塔时，重要是节造进入吹脱塔废水的pH，检测在肯定pH下，吹脱塔出水的氨氮值及各级吹脱塔出水pH。选择适当的pH，既能够使出水氨氮浓度较低，又不造成运行成本的增长。运行季节造进水pH为11.2，出水氨氮质量浓度在65mg/L左右。吹脱出来的NH3选取硫酸吸收，造成(NH3)2SO4。

氯化塔调试

氯化塔重要是利用折点氯化反映，使废水中的NH3-N转化为N2。氯化塔的调试，重要是节造次氯酸钠的参与量，污水的pH。随着次氯酸钠参与量的增大，氯化塔出水NH3-N质量浓度越来越低，在氨氮与次氯酸钠的质量比为1：7时，氯化塔出水NH3-N质量浓度根基在15mg/L以下;质量比为1：10时，NH3-N全数转化为N2及其他副产品，运行季节造参与的次氯酸钠与氨氮质量比为1：7�＝谠旖畃H在6～8时，NH3-N的去除率较好。运行季节造pH在6.5～8.5之间。

5.运行成效

整个工程调试比力顺利，自从达到设计要求和处置能力，按设计流量和设计参数陆续运行至今，成效一向很好。遍地理单元处置成效见表2。

6.效益分析

本工程总投资425.6万元，其中土建费138.3万元，设备费287.3万元。废水处置运行成本为11.30元/m3，其中电费1.74元/m3、药剂费9.52元/m3、人为0.04元/m3。

7.结论

现实运行了局批注，选取高效吹脱+折点氯化法处置高氨氮废水是不变可行的，出水水质可达到污水综合排放尺度(GB8978-1996)一级尺度。

运行时，高效吹脱塔重要是节造进入其中废水的pH，通常节造为11.2;氯化塔重要节造次氯酸钠的参与量和废水的pH，通常节造为NH3-H与投加的次氯酸钠的质量比为1：7，pH节造在6.5～8.5之间。

吹脱系统产生的废气用硫酸吸收，预防造成二次传染。

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